濕電除塵器煙氣脫硫工藝方法

 

 

 

我們要講的***概是哪三個脫硫過程?

 

 

 

***個播種過程是濕法棄種過程。

 

 

 

其種類為濕法回收工藝。

 

 

 

***三個過程是干燥過程。

 

 

 

目前有干法脫硫、噴霧脫硫、粉煤灰脫硫和濕法脫硫是目前常用的濕電除塵器脫硫工業(yè)方法。下一個小系列將重點介紹四種脫硫工藝。

 

 

 

1. 干式脫硫

 

 

 

干法煙氣脫硫工藝

 

 

 

該工藝自20世紀80年代初開始應(yīng)用于電廠煙氣脫硫。與傳統(tǒng)濕法洗滌工藝相比，具有以下***點:投資成本低;脫硫產(chǎn)物干燥后與粉煤灰混合。不需要安裝除霜器和再熱器;設(shè)備不易腐蝕、結(jié)垢、堵塞。其缺點是吸附劑的利用率低于濕法煙氣脫硫工藝。高硫煤經(jīng)濟性差;粉煤灰與脫硫產(chǎn)品的摻混可能影響其綜合利用。對干燥過程控制要求高。

 

 

 

噴霧脫硫

 

 

 

噴霧干燥煙氣脫硫工藝

 

 

 

噴霧干燥煙氣脫硫(dry FGD)是丹麥JOY公司和NiroAtomier公司在20世紀70年代中期***次開發(fā)的一種煙氣脫硫工藝，在電力行業(yè)迅速得到應(yīng)用。該工藝采用霧化石灰漿與噴霧干燥塔內(nèi)的煙氣進行接觸。石灰漿與SO2反應(yīng)生成一種干固體反應(yīng)物，并與粉煤灰一起被集塵器收集。在四川省白馬發(fā)電廠進行了旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫中試，取得了一些經(jīng)驗，為200 ~ 300MW機組旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫***化參數(shù)的設(shè)計提供了依據(jù)。

 

 

 

粉煤灰脫硫

 

 

 

粉煤灰干法煙氣脫硫技術(shù)

 

 

 

日本從1985年開始研究以粉煤灰為脫硫劑的干法煙氣脫硫技術(shù)，并于1988年底完成了工業(yè)實際試驗。1991年初，日本投入使用的粉煤灰干法煙氣脫硫設(shè)備，可處理644000Nm/h的煙氣。其***點:脫硫率高達60%以上，性能穩(wěn)定，達到一般濕法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;耗水量少，無需排水處理和煙氣再加熱，設(shè)備總成本比濕法脫硫低1/4;粉煤灰脫硫劑可重復(fù)使用;無料漿，維修方便，設(shè)備系統(tǒng)簡單可靠。

 

 

 

濕法脫硫

 

 

 

脫硫過程

 

 

 

濕法煙氣脫硫工藝、形式和機理在世界上許多***家都是相似的，主要采用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作為洗滌劑對反應(yīng)塔內(nèi)的煙氣進行洗滌，從而去除煙氣中的SO2。該工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷的改進和完善，技術(shù)相對成熟，具有脫硫效率高(90% ~ 98%)、機組容量***、煤適應(yīng)性強、運行成本低、副產(chǎn)物回收容易等***點。根據(jù)美***環(huán)境保護局(EPA)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在美***火電廠采用的濕法脫硫裝置中，濕石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩種方法占87%。雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在我***火力發(fā)電廠、鋼廠中，90%以上的濕法石灰/石灰石-石膏煙氣脫硫工藝。但在臺灣、日本等脫硫較早的地區(qū)，基本使用鎂脫硫，占95%以上。

 

 

 

在濕法脫硫過程中，煙氣的再熱直接影響整個脫硫過程的投資。由于濕法脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃)，在露點以下，如果不直接進入煙囪后再加熱，很容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。因此，濕法煙氣脫硫裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。

 

 

 

目前，成熟的(旋轉(zhuǎn)式)煙氣換熱器(GGH)得到了廣泛的應(yīng)用。GGH相對昂貴，在整個脫硫工藝投資中所占比例較高。