濕電除塵器：它的使用及原理維護！

 

1、因為濕式電除塵器運轉(zhuǎn)在濕煙氣工況下，其外殼與內(nèi)部金屬部件的腐蝕就成了其使用的一***難題(假如不了解其工況的惡劣，可以參閱濕煙囪的選材與維護)。當時濕電外殼采納內(nèi)部襯玻璃鱗片防腐。

 

“陽板原料一般選用316L，不具有很***的防腐功能。***要依托板上的一層均勻的水膜以防止板遭到煙氣的腐蝕，水膜一旦呈現(xiàn)破損，陽板將很快腐蝕。這就需求在規(guī)劃、制作及安裝上有高的要求，要求具有杰出的現(xiàn)場辦理能力。”鑒于當時316L板腐蝕嚴峻，有廠家開端選用雙相鋼作板原料，使用作用怎么有待時刻查驗。

 

內(nèi)一些電廠經(jīng)過選用低低溫靜電除塵器，來預(yù)除去部分SO3來降低濕煙氣關(guān)于濕式電除塵器的腐蝕，實踐證明這一技術(shù)道路用在低硫煤項目是成功的，可是用在中高硫煤項目的作用怎么，需時刻查驗。

 

2、濕式電除塵技術(shù)使用時,需求配套近千個噴嘴噴水構(gòu)成陽板的水膜，噴嘴口徑1mm，如循環(huán)水處理不妥，很易構(gòu)成噴嘴阻塞，噴嘴阻塞較多時，會影響對應(yīng)的陽板水膜構(gòu)成，帶來腐蝕問題。

 

3、濕式電除塵技術(shù)運轉(zhuǎn)維護手冊要求：板線要定時檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕，板0.5mm以上，線1mm以上，需替換。此項要求遠較慣例靜電除塵器嚴厲，考慮到板線需在濕煙氣條件下放電作業(yè)，一旦呈現(xiàn)腐蝕凹點，電化學(xué)腐蝕會在凹點處加重，此維護要求是合理的。不過如依照這項要求來履行，濕電除塵器的金屬板線的替換，必將成為其運轉(zhuǎn)中一***本錢。當時內(nèi)的濕式電除塵器投運時刻較短。

 

4、即使是理想狀況，濕電除塵器可以到達5mg/Nm3，一臺1000MW機組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅有450公斤。不考慮板線的更新和人員維護費用(受設(shè)備質(zhì)量影響，各廠差異較***)，僅正常的設(shè)備折舊，水電耗，NaOH費用,每小時算計超越1500元。比較減排作用，濕電除塵器的運轉(zhuǎn)本錢過高。

 

5、二類濕式電除霧技術(shù)初用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣揚的“不需噴水，板上的液滴牢靠自重滑落”也是在氣體凈化時具有的***勢，在處理含塵煙氣時能否完結(jié)，值得考慮。其前期項目板安置多選用蜂巢結(jié)構(gòu)，后期運轉(zhuǎn)阻塞問題較嚴峻，單個項目外殼腐蝕嚴峻，該技術(shù)道路沒有定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時刻查驗。

 

6、當時內(nèi)使用濕電除塵技術(shù)成功的一些電廠，他們所完結(jié)的項目一般選用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前遍及選用低低溫靜電除塵器預(yù)除一部分SO3，濕法脫硫內(nèi)經(jīng)過除霧器提效，確保濕電除塵器進口煙塵濃度低于18mg/Nm3，濕電部件根本選用日本原裝進口，在的協(xié)同操控理念指導(dǎo)下，運轉(zhuǎn)調(diào)試人員專業(yè)盡責、精密辦理，來確保完結(jié)多污染物近零排放，而非濕電除塵設(shè)備廠家所稱的“不管煤質(zhì)怎么，原有煙氣管理設(shè)備不改動，依托添加濕電除塵器就能完結(jié)近零排放(嚴厲說應(yīng)該是超低排放)”。簡單說：濕式電除塵器并非完結(jié)超低排放的充分條件。

 

7、當時許多燃煤電廠不設(shè)濕電除塵器，也已完結(jié)粉塵的超低排放，且投運時刻，設(shè)備穩(wěn)定性，運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性，煤種適用性皆超越濕式電除塵器。